隨著高端制造與溫控系統(tǒng)向高溫、高壓、高可靠性方向升級,高溫泵已成為模溫機、導熱油爐、反應釜、壓鑄、橡膠擠出等裝備的核心部件。昆山奧蘭克泵業(yè)制造有限公司深耕高低溫泵浦十六年,形成了覆蓋-196℃~400℃的全系高溫泵解決方案,在高溫熱水、高溫導熱油及氣液混合等極端工況中表現(xiàn)出眾,為新能源、半導體、化工、軍工等領(lǐng)域提供了穩(wěn)定的流體輸送平臺。
一、產(chǎn)品矩陣與耐溫分級
奧蘭克將高溫泵按溫度梯度與結(jié)構(gòu)特征細分為六大系列:
1.WM/WD系列標準旋渦泵:熱水120~150℃,熱油100~200℃,體積小、自潤滑,是小型模溫機的“黃金搭檔”。
2.RGP系列大流量離心泵:直連式結(jié)構(gòu),熱水180℃,熱油250℃,專為100kW以上熱壓機、擠出機配套,流量可達 30 m³ h?¹,同軸度≤0.02 mm,振動速度≤1.8 mm s?¹
3.RGZ系列高流速離心泵:在RGP基礎(chǔ)上優(yōu)化葉輪切割,揚程提升15%,適用于長管道、高阻力系統(tǒng)。
4.WRY系列聯(lián)軸式高溫泵:采用球墨鑄鐵泵體+304不銹鋼軸,柔性聯(lián)軸器補償熱變形,最高耐溫350℃,是壓鑄模具、發(fā)泡生產(chǎn)線導熱油循環(huán)的主力機型。
5.MDH系列氣液混合磁力泵:過流件全不銹鋼精密鑄造,可輸送含氣、易氣化或貴重液體,耐溫350℃,已用于反應釜脫氣、航空煤油加注等場景。
6.定制型磁驅(qū)屏蔽泵:針對半導體級硅油、冷媒等超高純介質(zhì),采用PFA襯里、SiC軸承,滿足SEMIS2耐腐蝕標準,耐溫200℃,泄漏率≤1×10?? Pa·m³ s?¹。
二、關(guān)鍵技術(shù)特征
1.高溫材料體系
泵體根據(jù)溫度與介質(zhì)匹配灰鑄鐵、球墨鑄鐵、CF8M、316L、哈氏合金等;葉輪選用黃銅、不銹鋼或銅-鎳合金,兼顧耐磨與熱膨脹補償;軸芯則采用304、316或碳化硅,配合硬質(zhì)合金軸承,實現(xiàn)350℃干運轉(zhuǎn)30min無卡滯。
2.磁力驅(qū)動無泄漏設(shè)計
外磁鋼選用碳鋼+特殊高溫磁鋼,內(nèi)磁鋼采用不銹鋼包裹,隔離套激光焊接成型,強度≥500MPa,渦流損失<3%,徹底消除導熱油火災、熱水燙傷等隱患,滿足API685無密封泵標準。
3.機械密封升級
常規(guī)高溫泵配置SiC-石墨-氟橡膠平衡式機械密封,耐溫200℃;WRY-350機型引入金屬波紋管密封,波紋管材質(zhì)Inconel718,彈簧比壓隨溫度自適應,壽命提升2.3倍,密封泄漏量≤3mLh??。
4.電機與熱管理
全系列采用F級絕緣、IP54防護,內(nèi)置PT100三線制測溫,可與PLC聯(lián)動實現(xiàn)軸承溫度≤90℃報警、≥100℃停機;特殊機型提供C級絕緣及水冷夾套,保證環(huán)境溫度50℃下連續(xù)運行。
三、典型應用案例
1.新能源汽車電池托盤壓鑄:WRY-50-350導熱油泵,流量12m?h??,揚程55m,配套3000T壓鑄機模溫320℃,模具溫差≤±2℃,合格率由92%提升至99%。
2.半導體封裝恒溫槽:MDH-40-350磁驅(qū)泵輸送180℃硅油,變頻調(diào)節(jié)5~50Hz,控溫精度±0.1℃,滿足光模塊粘片工藝要求。
3.碳纖維預浸料生產(chǎn)線:RGP-30-250熱油泵,揚程38m,流量25m?h??,連續(xù)運行8000h無維護,產(chǎn)能提升18%。
四、選型與維護要點
選型時應綜合考慮介質(zhì)類型、溫度、粘度、系統(tǒng)阻力及安裝空間。高溫導熱油建議選用聯(lián)軸式或磁力式,避免機械密封碳化;含顆粒工況需配置磁性過濾器,過濾精度≤60μm;安裝時保證泵入口壓力≥0.05MPa,防止汽蝕;首次運行需點排氣,避免機械密封干磨。日常維護應每500h檢查軸承溫度、密封泄漏量及聯(lián)軸器同軸度,每2000h更換高溫潤滑脂,每4000h進行葉輪動平衡校驗,確保振動速度≤2.8mms??。
從精密注塑到航天材料,從新能源電池到半導體封裝,高溫泵的價值早已超越“輸送”本身,成為溫控精度、能效水平與安全生產(chǎn)的核心變量。昆山奧蘭克泵業(yè)以材料科學、磁驅(qū)技術(shù)、智能熱管理為三大支點,持續(xù)拓寬高溫泵的性能邊界。未來,隨著400℃以上超臨界導熱介質(zhì)及氫能熱管理需求的出現(xiàn),奧蘭克已啟動450℃級磁驅(qū)屏蔽泵與氣浮軸承高速泵的預研,為下一代高端溫控系統(tǒng)提供更高效、更安全的流體心臟。