蒸汽發(fā)生器高溫循環(huán)泵是保障電加熱或燃?xì)庹羝l(fā)生系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵動(dòng)力設(shè)備，負(fù)責(zé)將高溫?zé)崴ㄍǔ?20–200℃）在鍋爐本體與用熱端之間強(qiáng)制循環(huán)，維持系統(tǒng)壓力與熱交換效率。因其輸送介質(zhì)溫度高、密封要求嚴(yán)、振動(dòng)敏感，安裝質(zhì)量直接影響泵的壽命與系統(tǒng)安全。掌握
蒸汽發(fā)生器高溫循環(huán)泵科學(xué)、規(guī)范的安裝步驟，是杜絕泄漏、汽蝕與機(jī)械故障的前提。
一、基礎(chǔ)準(zhǔn)備
基礎(chǔ)施工：采用混凝土澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)，表面水平度誤差≤2mm/m，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可安裝；
空間布局：泵組四周預(yù)留≥600mm操作檢修通道，上方留出電機(jī)吊裝空間；
環(huán)境要求：遠(yuǎn)離潮濕、腐蝕性氣體區(qū)域，通風(fēng)良好，環(huán)境溫度＜40℃。
二、泵體就位與找平找正
吊裝時(shí)使用專用吊耳，嚴(yán)禁通過(guò)電機(jī)或管路受力；
用精密水平儀在泵底座加工面校準(zhǔn)，縱向與橫向水平度均≤0.1mm/m；
采用墊鐵組調(diào)整高度，確保地腳螺栓垂直受力，灌漿前復(fù)測(cè)水平。
三、管道連接
吸入管路：盡量短而直，避免急彎、縮徑，確保凈正吸入壓頭（NPSHa）大于泵所需值（NPSHr）1.5米以上，防止高溫汽蝕；
進(jìn)出口法蘭：先斷開(kāi)泵口法蘭，配管完成后復(fù)測(cè)對(duì)中，確認(rèn)無(wú)偏移再緊固，杜絕管道應(yīng)力傳遞至泵體；
加裝柔性接頭：在泵進(jìn)出口各設(shè)一段耐高溫橡膠或金屬波紋補(bǔ)償器，吸收熱脹冷縮與振動(dòng)。
四、聯(lián)軸器對(duì)中與驅(qū)動(dòng)連接
采用激光對(duì)中儀或百分表，確保電機(jī)與泵軸同軸度≤0.05mm，角度偏差≤0.1°；
聯(lián)軸器端面間隙按廠家要求預(yù)留（通常3–5mm），加裝防護(hù)罩；
檢查旋轉(zhuǎn)方向：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)與泵體箭頭一致。
五、密封與輔助系統(tǒng)安裝
高溫泵多采用機(jī)械密封，需配套冷卻沖洗系統(tǒng)（Plan11或53方案）：
冷卻水壓力應(yīng)高于密封腔壓力0.1–0.2MPa；
管路無(wú)泄漏，過(guò)濾器清潔；
排氣閥、壓力表、溫度計(jì)按圖安裝，便于運(yùn)行監(jiān)控。
六、試運(yùn)行前檢查
盤車靈活無(wú)卡澀；
地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓全部緊固；
電氣絕緣合格，接地可靠；
系統(tǒng)注滿脫氧軟化水，排盡空氣。
更新時(shí)間：2025-11-25
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